釀酒設備中攪拌裝置可升降醪液在升溫階段，攪拌槳葉宜處在靠近加熱麵的（de）較低位（wèi）置，通過在加熱麵上產生盡可能強的對流來加強熱傳導，同時，可以避免局部過熱或糊鍋現象。與之相反，在休止階段，攪拌槳葉在較高的位置上比較有利，因為此時“泵吸效應”明顯好於較低位置（zhì）。

攪拌裝置釀酒設備采用（yòng）變頻調節，性大大增加由於攪拌裝置采用了變頻調節，攪拌速度可以根（gēn）據糖化工藝的要（yào）求靈活調整（zhěng），以與糖化步驟相適應（yīng），從而控製醪液的對（duì）流速度，避免產生過大的剪（jiǎn）切力。尤其在高濃度糖化（huà）時，新型攪（jiǎo）拌裝置更能顯（xiǎn）示出其無與倫比的優勢。

釀酒設備攪拌槳葉長而寬大（dà）且（qiě）對稱設置 熱量通過對流傳給加熱介（jiè）質時，必須保證（zhèng）不會造成局部過熱，從而保持（chí）傳（chuán）導恒定不變。另外，應充（chōng）分利用原始能源，縮短接觸時（shí）間。因此，使用長而寬大、外緣（yuán）處於相反方向的對稱槳（jiǎng）葉有利於熱量的均勻擴散。

釀酒設備高粱（liáng）粉碎機（jī）需要經常（cháng）保持檢查整體（tǐ）幹燥：

高粱粉碎機廠家講述，拌料太（tài）濕的弊病是是，蒸料時不願意透氣，發酵（jiào）時大把麵團不（bú）易打碎；拌料太幹的弊病是，蒸料（liào）時就會出現夾（jiá）生麵，蒸不透（tòu）生料，在（zài）發酵時就沉入缸底不能糖化（huà），拿不（bú）出酒。

高粱粉碎機（jī）在灌裝設備的使用過程中，需（xū）要經常保持檢查添加油霧，機油需（xū）要保持在三分之（zhī）一的位置，灌（guàn）裝設備的出料（liào）活塞上與出料筒下端的密封圈磨損後需要及時進行更換;在灌裝設備進行清理的時候盡可能的避免尖硬物對其（qí）刮傷，如果有汙染（rǎn）物，可用酒精進行擦拭，需要（yào）保持（chí）整個機身光潔。

高粱粉碎（suì）機（jī）設（shè）備的單向閥與不鏽鋼三通頭以及料缸需要經常（cháng）進行清洗;包持釀酒設備整體幹燥，對其進行（háng）定期維護查看，定（dìng）期對灌裝設備內（nèi）部件進行清洗，比如氣水（shuǐ）分離器的存水杯與過濾以及過濾芯需要放置礦物油，然（rán）後再用壓縮空氣將其吹幹。

釀酒設備裏的物（wù）理（lǐ）反應、化學反應：

在（zài）釀酒（jiǔ）的過程中不僅會發生物理反應，有時候也會發生化學反應，在酒體中呈白色針狀沉澱晶體、反光,隨溫度變化（huà）較小,不溶於酒精,易溶於水,振搖不易消失,包裝當時不產生,是隨著（zhe）時間延長慢慢聚集產生。一般（bān）認為（wéi）,該沉澱是由加漿（jiāng）水、基酒中鈣、鎂離子與酒體中（zhōng）有機陰離子（zǐ）和無機陰離（lí）子發生緩慢（màn）化學反應,聚集生成的有（yǒu）機鹽和無（wú）機鹽。

白酒釀酒（jiǔ）設備發生白色絮狀（zhuàng）沉澱多分為兩種（zhǒng）可能，溶於酒精而不溶於水以（yǐ）及溶於水而不（bú）溶於酒精。溫度（dù）下降至0°以（yǐ）下時產生,振搖（yáo）後酒（jiǔ）體混濁、失光,將酒度升高又變清亮透明（míng）,加（jiā）水渾濁加聚,是一種溶於酒（jiǔ）精、不溶於酸、水的白色絮狀沉澱。此類沉澱原（yuán）因較（jiào）為簡（jiǎn）單,即通常所說的酒體內三大高酯:棕櫚酸乙酯、油酸乙酯、亞油酸（suān）乙酯,若加漿降度後吸附不好,對三酯（zhǐ）去除沒（méi）達到一定量,就有可能在貨架（jià）期內隨溫度降低而析出,形（xíng）成白色絮狀沉澱。 

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