釀酒設備（bèi）生產（chǎn）製造啤酒的過程：
    釀造：
    有以下5道工序。主要是糖化、發酵、貯酒後熟3個過程。
    原料粉碎：將麥（mài）芽、大米分別由粉碎機粉碎至適於糖化操作的粉碎度。
    糖化：將粉碎的麥芽和澱粉質輔料用溫水分別（bié）在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節溫度。糖化鍋先維持在適於蛋白質分解作用（yòng）的溫度（dù）（45～52℃）（蛋白（bái）休止）。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋後（hòu），維持在適於糖化（β-澱粉和（hé）α-澱粉（fěn））作（zuò）用的溫度（62～70℃）（糖化休止），以（yǐ）製造（zào）麥醪。
    麥醪溫度的上升（shēng）方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖（táng）化休止時間及溫度上（shàng）升方法，根據啤（pí）酒的性質、使用的原料、設備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁後，在煮沸鍋中（zhōng）煮沸，添加酒花，調整成適當的麥汁濃度後，進入回旋沉澱槽中分離出熱凝（níng）固物，澄（chéng）清的麥汁進（jìn）入冷卻器中冷卻到5～8℃。
    發酵：冷卻後的麥汁添加酵（jiào）母送入發（fā）酵池或圓柱錐底（dǐ）發酵罐中（zhōng）進行發酵，用（yòng）蛇管或夾套冷卻並控製溫度。進行下麵發酵時，最高溫度控製在8～13℃，發酵過（guò）程分為起泡期、高泡期、低泡（pào）期，一（yī）般發酵5～10日。發酵成的啤（pí）酒稱為嫩啤酒（jiǔ），苦味強，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。
    後酵：為了使嫩啤酒後熟，將其送入（rù）貯酒罐中或繼（jì）續在圓柱錐（zhuī）底發酵罐中冷卻至0℃左右，調節罐內（nèi）壓（yā）力，使CO2溶入啤酒中。貯（zhù）酒期需1～2月，在此期間殘存（cún）的酵母、冷凝固物等逐漸沉澱，啤酒（jiǔ）逐漸澄清，CO2在酒內飽和，口味（wèi）醇和，適於飲用。
    過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在-1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求（qiú）為（wéi）：過濾能力大、質（zhì）量（liàng）好，酒和CO2的損失少，不影（yǐng）響酒（jiǔ）的風味。過濾方式有矽藻土過濾、紙（zhǐ）板過濾、微孔薄膜過濾等。
    釀酒設（shè）備製造啤酒的灌裝：
    灌裝（zhuāng）是啤酒生產（chǎn）的最後一道工序，對保持啤酒的質量，賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響（xiǎng）。灌裝後的啤酒應符合衛生標準，盡量減少CO2損失和減少封入容器內的空氣含量。
    桶裝：桶的材質（zhì）為（wéi）鋁或不鏽鋼，容量為15、20、25、30、50L。其中30L為常用規格。桶裝啤酒一（yī）般是未經巴氏（shì）殺菌的鮮啤酒（jiǔ）。鮮啤酒口味好，成本低，但保（bǎo）存期不長，適於當地銷售。
    罐裝：罐裝啤酒於1935年起始於（yú）美國。第二（èr）次世界大戰（zhàn）中因軍需（xū）而發展很快（kuài）。罐（guàn）裝啤酒體輕，運輸攜帶和開啟飲（yǐn）用方便，因此很受消費（fèi）者歡迎，發展很快。PET(聚對（duì）苯（běn）二甲酸乙二酯）塑料瓶裝：自1980年後投放市場，數量逐年增加（jiā）。其優（yōu）點為高度透明，重量（liàng）輕，啟封後可再次密封，價格合理。主要缺點為保氣（qì）性差，在存放過程中（zhōng），CO2逐漸減少。增添塗層能改善保氣性（xìng），但貯存（cún）時間（jiān）也不能太長。PET瓶不能預先抽空或巴氏（shì）殺菌，需采用特（tè）殊（shū）的灌裝程（chéng）序，以避免攝入空氣和汙染雜菌。
    瓶裝：為了保持啤酒質量，減少紫外線的影響，一般（bān）采用棕色或深綠色（sè）的玻璃瓶。空瓶經浸瓶槽（堿液2～5%，40～70℃）浸泡，然後通過洗瓶機洗淨，再經灌裝機灌入啤酒，壓蓋機壓上瓶蓋。經殺菌機巴（bā）氏殺菌後（hòu），檢查合格（gé）即（jí）可裝箱出廠。
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